由于浸漬目的和選用的浸潰劑不同，各種炭素制品的浸漬工藝也有差別，但其基本操作步驟是一致的。先將待浸潰制品在預(yù)熱爐內(nèi)加熱至規(guī)定溫度，目的在于脫除吸附在制品微孔中的氣體和水分，并使之與浸潰劑的加熱溫度相適應(yīng)。預(yù)熱后立即裝入浸潰罐內(nèi)，在保持定溫度下,抽真空以進(jìn)一步除去氣孔中的空氣。達(dá)到一定真空度后，加入浸潰劑。在加壓情況下將浸漬劑強制浸人制品的氣孔中去，維持加壓一定時間后，應(yīng)取出被浸制品，或立即進(jìn)行固化處理，以防止浸漬劑的反滲而流出。

浸漬前在預(yù)熱爐中對待浸潰炭壞進(jìn)行預(yù)熱處理，排出炭坯氣孔中吸附的氣體和水分是為了浸漬劑瀝青順利進(jìn)人炭坯氣孔內(nèi)部創(chuàng)造條件，充分地對炭坯進(jìn)行預(yù)熱處理，使炭坯本體溫度高于浸潰劑瀝青溫度，才能保證浸漬時煤瀝青保持很好的流變狀態(tài)，有利于浸潰效果的提高。否則，當(dāng)液態(tài)浸潰劑瀝青遇到較低溫度的炭坯時，煤瀝青的溫度就會相應(yīng)的下降，導(dǎo)致浸漬劑瀝青的黏度變高，從而使其流變性能變差而降低浸潰效果。

浸漬劑瀝青可以反復(fù)使用數(shù)次，每次需補充減少的量。若浸潰劑瀝青使用時間過長，那么瀝青在浸漬過程中不斷受到升溫、加壓抽真空的反復(fù)作用而發(fā)生縮合反應(yīng)和氧化，輕質(zhì)組分不斷減少，重質(zhì)組分不斷增多，瀝青軟化溫度不斷升高;另外,被浸焙燒炭壞上未清除盡的保溫料、炭坯碰撞產(chǎn)生的炭渣也不斷融入浸潰劑瀝青中，使浸潰劑瀝青質(zhì)量逐漸變差，這時需要更換浸漬劑瀝青。如果浸漬劑瀝青更換不及時就會造成大量殘渣存留，影響煤瀝青的浸漬效果。通常在浸漬前的工序中降低碳材料的氣孔率，可以減少浸漬和二次焙燒的次數(shù)，從而為降低生產(chǎn)成本的實現(xiàn)短工藝流程創(chuàng)造條件。